Конвейерное секционное сушило
создано для подвяливания и просушки отформованного
полуфабриката изделия узкой керамики. Оно комплектуется из каиеры, представляющей
собой железный остов, закрытый термоизоляционными щитами, и люлечного
сборочного потока с стеллажами, безпрерывно передвигающегося изнутри этой камеры. Скорость
передвижения сборочного потока (время нахождения изделий в зоне просушки) допустимо контролировать
вариатором, интегрированным в привод. Особенностью сушила будет то, что из
одних и тех же узлов допустимо собирать односекционные, двухсекционные и трех-секционные
сушила. Главным является двухсекционное сушило, состоящее из одной главный
и одной запасной секций. По просьбе заказчика бывает поставлено
также односекционное сушило, состоящее из главный секции, либо трехсек-ционное
— из 3-х секций (одной главный и 2-ух запасных). Для обогрева,
подачи в камеру, также отбора из нее отработанного теплоносителя, контроля
температуры конкретно за воздухонагревателями и управления температуры
теплоносителя любая секция сушила укомплектовывается вентилятором, паровыми,
электронными воздухонагревателями, пультом контроля и управления температуры и
указателем температуры сопротивления.
Через загрузочное окно сушила свеже-отформованные
полуфабрикаты монтируют на- люльки, подвешенные к пальцам вдоль
идущим тяговым цепям. Цепи с люльками движутся в зоне просушки по восходящим и
нисходящим веткам, непрерывно передвигаясь к выгрузочному окну. Вертикальное
размещение веток цепи содействует наилучшему применению свободного
места сушила и делает лучше обдув подсушиваемых изделий жаркими газами.
Подогретый воздух поступает в высшую часть сушила, а отбирается из нижней. Если
температура теплоносителя за электрокалорифером больше либо ниже нужной, то
последний автоматом отключается либо врубается. Техно
черта сушила приведена в табл. 25.
Полировальный станок CM-S234A (212) спроектирован для
обработки [монтажных поверхностей изделий санитарно-строительнои керамики.
Станок комплектуется из станины, стола, полировальной бабки, колонки, агрегата
установки, агрегата вертикальной подачи, зажимных приспособлений, гидрооборудования,
электрического оборудования и системы остывания. Станок сотворен на базе серийно
выпускаемого плоскошлифовального станка. Уникальными узлами его представляют собой
агрегат установки и зажимные устройства. При помощи линеек агрегата
установки подвергаемая обработке поверхность изделия устанавливается вдоль
плоскости шлифовального круга. Зажимные устройства допускают стремительно и накрепко
фиксировать изделия при помощи гидроприжимов; устройства для крепления
умывальников представляют собой унифицированными. Изделия подвергаются обработке торцом
шлифовального круга, сделанного из карбида кремния. Остывание станка
сделано по замкнутому циклу с отдельной насосной установкой; в качестве
охлаждающей жидкости употребляется аква раствор соды с скоплением1 до
1,5%. В дверцах кожуха стола запланированы окна, дозволяющие следить за
процессом полирования. После обработки неплоскостность полированной поверхности
не превышает 0,5 мм./
