Концевой сборочный поток СМТ-056
Концевой сборочный поток СМТ-056 спроектирован для продольной
резки ковра и доставления его к ножику перпендикулярной резки. Сборочный поток
смонтирован на сварной раме и комплектуется из приводного и натяжного барабанов и
прорезиненной ленты. Над сборочным потоком установлен вал с дисковыми ножиками
продольной резки. Ножевой вал приводится от личного электрического двигателя
посредством клиноременной передачи.
Ножик перпендикулярной резки СМТ-067 спроектирован для резки
безпрерывно передвигающегося ковра на изделия данных размеров. Ножик комплектуется из
станины, на которой смонтированы два кривошипно-шатунных агрегата с
приводом. Шатуны перемещают параллельно вертикальных направляющих два ползуна, к
которым прикрепляется тонкий ножик. При каждом полуобороте кривошипа делается
один рез.
Насосная установка СМТ-032 создана для смазки и
остывания электрических муфт регулирования агрегатами ножика перпендикулярной резки.
Она комплектуется из компрессора, бака и регулирующей аппаратуры.
Техническая линия СМТ-168 (437) создана для
изготовления прокладок супертонкого стекловолокна и комплектуется из установки для
изготовления штапельного су- -пертонкого стекловолокна 1, камеры волокноосаждения
2, толщиномера 3, промежуточного сборочного потока 4, камеры термической обработки 6, станка
раскроя 8, газовой топки 7 и дымососа 5.
Установка для изготовления штапельного супертонкого
волокна СМТ-060 (438) создана для переработки стекломассы в супертонкое
стекловолокно. Установка комплектуется из стеклоплавильной печи У, в которую
загружается шихта, где она плавится при 1350—1380° С.
В донной части печи вмонтирован платино-родиевый фильерный
питатель 3, непрерывно подогреваемый током невысокого напряжения. В нем наличествует 180
отверстий поперечником 2,5— 3 мм по 90 в каждом ряду, размещенных с шагом 4,5
мм. Фильеры сдвинуты меж собой на одну вторую шага. Вытекающая из отверстий
струя охлаждается воздухом, который поступает из вентилятора и всасывается
через щелевидное сопло 2. Охлаждаемая на выходе из фильер струя образует так
именуемую луковку 4, из которой растягиваются начальные нити. Начальные нити
поперечником 200—250 мкм растягиваются 2-мя парами обрезиненных приводных
роликов 6, подающих их под сопло камеры сгорания 5, из которого со скоростью
300 м/с исходит струя газов, раскаленных до 1600° С и раздувающих начальные
нити в штапельное стекловолокно.
