Жаркий клинкер из печи
Отходящие от печи газы проходят пыле-осадительную камеру и
электрофильтр 18, из которого дымососом 16 направляются в атмосферу через
дымовую трубу. Пыль, осажденная в пылеосадительной камере и электрофильтре,
системой шнеков 17 поступает в компрессор и по системе пылепроводов поступает
снова в печь.
Жаркий клинкер из печи направляется в холодильник 22, где
охлаждается воздухом, нагнетаемым вентиляторами. Воздух, подогретый благодаря
теплу, отобранному от клинкера («вторичный» воздух), поступает в печь в
количестве, нужном для сжигания горючего в консистенции с распыливающим прохладным
(«первичным») воздухом, а избыток отсасывается из холодильника аспира-ционной
вентиляцией и, пройдя чистку в циклонах 23 и электрофильтре 24, удаляется в
атмосферу.
Клинкер, остуженный в холодильнике до 50—80° С,
сборочным потоком 25 поступает на склад клинкера, который, как и склад гипса и шлака,
служащих присадками к клинкеру при помоле, оборудован силосами. Из си-лосов
через дозаторы 28, 29 и 30 и сборочный поток 31 клинкер в консистенции с присадками
поступает в мельницу 40 для помола бетона. Аэрационный воздух из силосов
обеспыливается в фильтрах 27 и удаляется в атмосферу.
Мельница 40 действует в замкнутом цикле с центробежными
воздушно-циркуляционными сепараторами 33, элеватором 34 и аэрожелобами 32.
Аспирация мельницы выполняется через шахту 35, циклоны 36 и рукавные
фильтры 37. Очищенный воздух удаляется в атмосферу.
Бетон из мельницы поступает пневмока-мерными компрессорами 38 в
силосы 41 либо в упаковочное отделение 39.
На рис. 2 изображена схема расположения оборудования
технической полосы сухого метода изготовления бетона
продуктивностью 3000 т в день. За начальное сырье приняты известняк и
глина. Известняк проходит двухэтапное измельчение в шоковых, а потом в
молотковых молотилках. Глина раздрабливается на валковых молотилках и сушится в
сушильных барабанах. Каждый составляющее сырьевой шихты, поступающий со склада,
конвейерами направляется в бункера 5, оборудованные затворами 4 и весовыми
дозаторами 3, и дальше к конвейерам 7, доставляющим их в загрузочную воронку
мельницы.