Глинорастиратель СМ-1241
Глинорастиратель СМ-1241 (140) спроектирован для
конечной переработки глиняной массы. Он комплектуется из рамы, чаши с
решетками, сборной приводной тарели, крыльчатки с приводом, системы пароподо-грева
и узла смазки шестерен.
Глиняная масса поступает в чашу ленточным сборочным потоком, где
прогревается паром, смачивается; захватывается лопастями крыльчатки и
продавливается через решетки. Протертые через решетки цилиндрические кусочки
глиняной массы разной длины падают на тарель. Благодаря стремительному вращению тарели
в сторону, обратную направлению верчения крыльчатки, на тарели
создается в отношении равномерный слой массы, который отводится сбрасывателем
на сборочный поток. Привод крыльчатки электрически сблокирован с узлом смазки
шестерен, что обеспечивает надежную работу зубчатых зацеплений редуктора в
условиях масляной ванны. Запланированы предохранители от перегрузки в виде
срезных штифтов.
Глинорастиратель СМ-1241 очень эс} тивно использовать при
изготовлении глиняных труб, также в технических линиях по
изготовлению кирпича, в особенности крупноразмерных камешков с огромным количеством
пустот и тонкими перемычками
Для большинства глин лучший угол захвата лопасти глинорастирателя
составляет 30—40е. Лучший промежуток меж лопастью и боковыми решетками чаши
не должен превосходить 3 мм, потому что с повышением паза резко понижается
продуктивность и соответственно растет удельный расход мощности. Эти
характеристики в значимой мере зависят также от степени подготовительной
переработки глины; наибольший размер кусков глины, поступающих в машину, не
должен превосходить 20 мм.
Глиномешалка СМ-246 (141) комплектуется из корытообразного
сварного корпуса и 2-ух встречно крутящихся валов со заменяемыми лопатками.
Валы приводятся от электрического двигателя через фрикционную муфту и редуктор,
соединительную муфту и цилиндрическую зубчатую передачу. Подшипники валов
установлены в корпусах на торцовых стенах
корпуса. Днище комплектуется из ступенчатых железных листов,
обеспечивающих подвод пара к глиняной массе. В нижней части корпуса
размещены конденсационные цилиндры, защищенные термоизоляционным кожухом с
минеральной ватой. Поверх кожух закрыт крышкой. Для пароувлажнения массы в
верхней части кожуха запланирована труба.
