Молотилка СМ-963
Шихта, выходящая из зоны агломерации, имеет маленький
недожог. Этот недожог появляется из-за ухудшения просасывания воздуха через
шихту, потому после зоны агломерации шихта попадает в зону доводки, которая
отличается от зоны агломерации направлением подачи воздуха. После зоны
доводки подготовленный агломерат охлаждается при помощи воздуха, Воздух на
остывание поступает в зоне остывания. Длина эт эй зоны находится в зависимости от
количества остужают,! го реагента, проходящего через слой шихт . В машине
СМ-961 длина зоны охлаждени составляет около 6 м.
Молотилка СМ-963 (458) создана для измельчения аглопорита.
Она устанавливается конкретно после отлоышика, который заранее
ломает ленту аглопорита, поступающую из агломерационной машины, на кусочки
разной величины. Молотилка комплектуется из опорной рамы 8, на которую
устанавливается кожух и ротор.
Ротор являет собой металлической вал, опирающийся на две
опоры. По всей длине вала установлены зубья, которыми делается измельчение аглопорита.
Концы зубьев (459) образуют винтообразную линию. Разме-
щение конусов зубьев по винтообразной полосы обеспечивает
условия, при которых зуб молотилки давит на материал маленький площадью,
создавая тем огромные удельные нагрузки в месте его уничтожения.
Кожух молотилки комплектуется из верхней (приемной) и нижней
частей. Высшая часть кожуха сварена из толстого листового железа. Приемное
окно кожуха размещается по всей его ширине. Одна из стен кожуха образует
приемную плоскость. Чтоб сделать меньше износ этой плоскости, она футерована
броневыми плитами.
Нижняя часть кожуха являет собой рабочую зону
молотилки. Она комплектуется из опорной рабочей плоскости, покрытой упрочненной броней
3. При дроблении материал прижимается зубьями ротора к рабочей плоскости. Эта
часть кожуха принимает огромные усилия, появляющиеся при дроблении, потому
опорная плоскость поддерживается особыми кронштейнами. Крепления
сварены заодно целое с кожухом и образуют с ним жесткую рамную конструкцию.
Нижняя часть рабочей зоны имеет еще решетчатую опорную
поверхность. Эта поверхность набрана из рельсовых балок, образующих
колосниковую решетку. При работе молотилки зубья ротора заходят в зазор решетки
и проталкивают через .нее кусочки размолотого аглопорита. Решетка служит
сразу просеивающим компонентом. В рабочей зоне весь аглопорит
делится на две фракции. Одна фракция проходит через решетку и
направляется к окну 8, другая, более большая, съезжает по опорам в окно 6.
Обе фракции после измельчения направляются на последующую переработку: рассев по
фракциям и вторичное измельчение, которое делается компактными
молотилками.
