отделение для помола сырья
В отделении для помола сырья установлены две сырьевые
мельницы / размером 4,2 X 10 м. Любая мельница имеет камеру подсушки и одну
размольную камеру. Продуктивность мельницы составляет 130 т в час сухой
сырьевой консистенции. При влажности шихты, не превосходящей 8%, мельница действует
так, как продемонстрировано на рис. 2, т. е. с подводом сушильного жаркого газа от
запечных теплообменников. При большей влажности сырья монтируют топочное
устройство, из которого в мельницу сверх того подают газ, температура
которого больше, чем газа, поступающего от циклонных теплообменников.
Любая мельница действует по схеме пневматической выгрузки
с воздушно проходным сепаратором 2. Крупка, отвеянная сепаратором,
ворачивается в мельницу на домол, подготовленный продукт через циклоны 14, аэрожелоба
и расходомер поступает в силосы 15 сухой сырьевой страдания снабженные
системой смесительной аэрации.
Из силосов 15 сырьевая мука по аэрожелобам 16 ленточными
питателями 17 направляется в теплообменники 12, где греется газами,
выходящими из печи, до 700—750° С и отчасти (до 20%) декарбо-низуется, после
чего самотеком поступает во вращающуюся печь 13.
При обычном режиме работы газы, отходящие из
теплообменников 12, направляются дымососом 10 в сырьевые мельницы, из которых
дымососом 7 подаются в электрофильтр 5 на обеспыливание и потом дымососом 9
эвакуируются в дымовую трубу. Температура выходящих из мельницы газов
200—250° С. Но если мельница не действует и газы поступают из циклонных
теплообменников в электрофильтр с температурой 325—350° С, то в скрубберном
устройстве // газохода врубается подача распыленной влаги для остывания газов
до нужной температуры.
Зависимо от параметров подаваемого сырья часовая
продуктивность вращающейся печи поперечником 6,4 м (в зоне загрузки поперечник
ее составляет 7 м), длиной 95 м добивается по клинкеру 125—146 т. Процесс
обжига отличается от вышеприведенного тем, что дегидратация сырья и отчасти
декарбонизация перенесены в зону запечных теплообменников, по причине чего
печь выходит короче по сопоставлению с печью соответственной
продуктивности, работающей по мокрому методу.
Выданный печью клинкер охлаждается в холодильнике 18
продуктивностью до 150 т/ч, из которого пластинчатым сборочным потоком 20
поступает в силосы 22.
Предстоящая обработка клинкера схожа продемонстрированной на
схеме рис. 1. Со склада клинкер и присадки (гипс и шлак) дозаторами 23—25 выдаются
на сборочный поток 26, подающий смесь в загрузочные устройства мельниц для помола
бетона.
