Оборудование для изготовления звукопоглощающих изделий
Оборудование для достижения силикатного расплава и
образования минерального волокна
Силикатные расплавы при изготовлении минеральной ваты
получают в вагранке (414). Для этого употребляют твердое-кусковое сырье с
температурой размягчения около 1300° С.
Сырье и кокс со склада подают автосамосвалами либо системой
конвейеров и загружают в молотилку. Загрузка молотилки может осуществляться
грейфером.
Для грубого измельчения сырья самое большое распространение
получили щековые молотилки со непростым качанием щеки, для более маленького
измельчения — молотковые либо валковые молотилки. Из молотилки сырье и кокс
кусочками размером до 100 мм поступают на сортировку в виброгрохот.
Отсортированное сырье и кокс загружаются в расходные бункера конвейерами,
элеваторами либо скиповыми подъемниками. Из дозаторов, расположенных под
расходными бункерами, сырье либо кокс порциями подаются сборочным потоком в скиповый
подъемник. Калоша, состоящая из сырья и кокса, загружается в вагранку.
Вагранка. При изготовлении минеральной ваты используется
ватержакетная вагранка СМ-5232М (415). Корпус являет собой плавильную
печь шахтного вида, в какой случается процесс размягчения. Корпус комплектуется из
главной секции (ватержакета), которая, в свою очередь, комплектуется из внутреннего
конуса поперечником 1300 мм в нижней части и поперечником 1250 мм в верхней.
Внутренний конус вставлен в внешний цилиндр поперечником 1600 мм. Вверху и
понизу меж внутренним конусом и внешним цилиндром установлены кольца.
Приобретенная таким способом полость при работе вагранки заполняется влагой.
Для компенсации термических повреждений в высшей части
главной секции размещен двухволновый компенсатор кожуха.
В нижней части секции запланированы два лючка: какой-то из них
спроектирован для заправки пода и розжига вагранки, другой — для установки
летки. Нижняя часть лючка розжига заделывается во время подготовки к розжигу,
высшая часть имеет маленькую дверку и заделывается после розжига ва-транки
Воздух и о внутреннюю полость секции поступает в средней ее
части, в фурменный пояс, состоящий из 2-ух рядов фурм. Воздух к фурмам
поступает из воздушной полости через патрубок и шиберный затвор во 2-ой ряд
и через 16 труб — в 1-ый ряд. Подача воздуха ко второму ряду фурм
контролируется шибером. В донной части воздушного коллектора запланированы
лючки, которые должны быть закрыты заглушками из стекла, картона либо фанеры,
чтоб предупредить заливание фурм расплавом.