Каталог

Партнеры











Оборудование для изготовления бетона, извести, гипса

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ Изготовления Бетона

Схема расположения оборудования технической полосы влажного метода изготовления бетона продуктивностью 1800 т в день продемонстрирована на рис. 1. За главное начальное сырье приняты мел и глина.

С промышленного склада либо из карьера мел и глина 2-мя раздельными потоками сборочным потоком 1 подаются в дробильные отделения к зубовалковым молотилкам 2, откуда направляются в шламовые бассейны совместно с нужным числом влаги. Болтушки, перемешивая и измельчая обводненный материал, доводят его до смеси пульпы (шлама), которую допустимо перевозить компрессорами. Из бассейнов шлам поступает в железобетонные приямки, из которых шламовыми компрессорами 5 поступает в загрузочное устройство сырьевой мельницы.

Если фабрика действует на известняке и глине, то привезенный со склада (Либо ИЗ карьера) известняк проходит двухэтапное измельчение в щековых, а потом в зубовалковых либо молотковых молотилках и перемешивается с влагой только при поступлении в сырьевую мельницу.

Сырьевая мельница 4 X 13,5 м действует в замкнутом цикле с дуговым гидроклассификатором, в который шлам поступает питателем 9. В мельнице материал измельчается до нужной нюансы и смешивается с присадками (пиритными огарками, доменными шлаками и т. п-)< после этого поступает в железобетонные приямки-бассейны. Из приямков-бассейнов шлам перекачивается насосом 5 в вертикальные бассейны 14, в каких методом прибавления составляющих физико-химический состав шлама доводится до нужных характеристик.

Из бассейнов 14 шлам поступает в горизонтальные бассейны 15, вмещающие каждый по 8000 м3 шлама. В бассейнах шлам смешивается лопастными мешалками либо спрессованным воздухом (либо комбинированно тем и остальным методом), в итоге чего непрерывно поддерживается в состоянии, применимом для подачи на обжиг.

Дальше насосы 5, 6 подают шлам в шламовые питатели 19. Последние размещены на верхнем этаже особого башенного сооружения над контрольно-измерительным бачком 20, созданным для контроля за поступлением шлама во крутящуюся печь 21 поперечником 5 м и длиной 185 м. Благодаря уклону корпуса печи 3—4% и его вращению сырье передвигается навстречу сгустку жарких газов в условиях бесперебойного конвективного и радиационного термообмена с газовым потоком и нагретой футеровкой. Под воздействием таковой теплофизической обработки («обжита») поступивший в печь материал высушивается, теряя свободную и связанную влагу, а потом изменяет структуру и хим состав. Из печи выходит клинкер с температурой 1200—1250° С.