Литейный сборочный поток
Литейный сборочный поток комплектуется из ленточного транспортера,
участков нанесения разделительного, плиточного и глазированного слоев, также
промежуточного ленточного транспортера и агрегата резки массы на пластинки.
Любой из участков нанесения слоев имеет дисковый рольганг, тросовый
транспортер и поливочное устройство. Скорость транспортеров контролируется
вариатором привода.
Поливочные устройства являют собой бачки,
утвержденные на раме над транспортерами. В нижней части бачков запланированы
съемные мундштуки с узенькой щелью для выхода шликера, который нагнетается в
бачки из пропеллерных мешалок мембранными компрессорами. На участке резки наличествует
ленточный транспортер, два агрегата резки и поворотное устройство. Разворот
лещадок выполняется благодаря трению меж лещадкой и транспортерной
лентой при задержке упором 1-го угла лещадки. Подвергается разрезке масса тонкими
фрезами.
Автомат загрузки сушила комплектуется из рамы и 2-ух кареток,
связанных с эксцентриковыми приспособлениями, которые приводятся от автономных
приводов через одно-оборотные муфты. Лещадка попадает в перпендикулярную каретку,
которая подает ее в продольную каретку, где группируются три лещадки. При
включении муфты три лещадки передаются на верхнюю ветвь сетки конвейерного
сушила.
Сушило комплектуется из камеры и сетчатого сборочного потока (205).
Камера сделана из отдельных секций, отделенных шлаковатой. Верхняя ветвь
сборочного потока проходит изнутри камеры, скользя по металлическим ботинкам; нижняя ветвь
поддерживается роликами. В боковой стене камеры осуществлены дырки для
трубчатых газовых горелок. Газы отсасываются вентилятором и отводятся
через вытяжной газопровод.
Рольганг загрузки печи комплектуется из рамы, приводных роликов,
консольных роликов, цепной передачи и направляющих. Приводные ролики получают
вращение от привода конвейерного сушила через цепную передачу.
