Каталог

Партнеры











Полосы для изготовления глиняных плиток

После просушки обшивочные и фасадные пластинки поступают в глазуровочную камеру (203). В камере наличествуют два рычага, качающихся в горизонтальной плоскости вокруг центральной оси, на концах рычагов усилены 4 форсунки. Каждые две форсунки во время качания проходят над  двумя  смежными  потоками  плиток  за время движения каждой пластинки по 8 раз. Глазурь распиливается спрессованным воздухом при лишнем давлении 2—3 ат. Она поступает насосом через сито в расходный бак, к которому подключены форсунки с   помощью   резиновых   шлангов.

После глазурования пластинки высушиваются до влажности 1% во втором радиационном сушиле. На выходе из сушила пластинки выравниваются и загрузочным автоматом подаются на ролики печи. Пластинки для полов выполняются способом однократного обжига; глазурные пластинки могут обжигаться два раза: перед глазуровкой (утельный обжиг) и после глазуровки (политой обжиг). В этом случае печь утель-ного обжига длиной 42 м размещается конкретно за первым радиационным сушилом, а печь политого обжига длиной 21 м — за камерой глазуровки и вторым сушилом.

Подготовленные пластинки сортируются по длине граней, кривизне, цвету и качеству поверхности, а потом поступают на упаковку в ящики   или   бумагу.

На конвейерных линиях предусмотрен автоматический    контроль    температуры    по длине сушил и печей, контроль разрежения в начале и конце сушил, также количества   газа   и  давления   в   горелках.

Линия для изготовления плиток способом литья (204) состоит из литейного сборочного потока СМ-725А, наклонного транспортера, автомата загрузки сушила, конвейерного сушила, рольганга, печи с сетчатым подом, агрегата выгрузки печи и устройств зачистки лещадок.

На литейном конвейере поверхность пористых глиняных лещадок попеременно заливается надлежащими шликерами для производства раздельного, плиточного и глазированного слоев. После пропадания зеркала воды на этом же конвейере зачищаются торцы лещадок от наплывов и режется плиточный слой на пластинки. С литейного сборочного потока лещадки попадают на наклонный транспортер, который направляет их к автомату загрузки сушила, где пластинки подсушиваются. В канале печи пластинки обжигаются при 1000—1050° С. Из печи лещадки с пластинками попадают на приемный стол, где пластинки снимаются, а лещадки посте зачистки ворачиваются на литейный сборочный поток.