Полосы для изготовления глиняных плиток
После просушки обшивочные и фасадные пластинки поступают в
глазуровочную камеру (203). В камере наличествуют два рычага, качающихся в
горизонтальной плоскости вокруг центральной оси, на концах рычагов усилены
4 форсунки. Каждые две форсунки во время качания проходят над двумя
смежными потоками плиток за время движения каждой пластинки по 8 раз. Глазурь
распиливается спрессованным воздухом при лишнем давлении 2—3 ат. Она поступает
насосом через сито в расходный бак, к которому подключены форсунки с
помощью резиновых шлангов.
После глазурования пластинки высушиваются до влажности 1% во
втором радиационном сушиле. На выходе из сушила пластинки выравниваются и
загрузочным автоматом подаются на ролики печи. Пластинки для полов выполняются
способом однократного обжига; глазурные пластинки могут обжигаться два раза:
перед глазуровкой (утельный обжиг) и после глазуровки (политой обжиг). В этом
случае печь утель-ного обжига длиной 42 м размещается конкретно за
первым радиационным сушилом, а печь политого обжига длиной 21 м — за камерой
глазуровки и вторым сушилом.
Подготовленные пластинки сортируются по длине граней, кривизне, цвету
и качеству поверхности, а потом поступают на упаковку в ящики или бумагу.
На конвейерных линиях предусмотрен автоматический
контроль температуры по длине сушил и печей, контроль разрежения в
начале и конце сушил, также количества газа и давления в горелках.
Линия для изготовления плиток способом литья (204) состоит
из литейного сборочного потока СМ-725А, наклонного транспортера, автомата загрузки
сушила, конвейерного сушила, рольганга, печи с сетчатым подом, агрегата
выгрузки печи и устройств зачистки лещадок.
На литейном конвейере поверхность пористых глиняных
лещадок попеременно заливается надлежащими шликерами для производства
раздельного, плиточного и глазированного слоев. После пропадания зеркала воды
на этом же конвейере зачищаются торцы лещадок от наплывов и режется плиточный
слой на пластинки. С литейного сборочного потока лещадки попадают на наклонный
транспортер, который направляет их к автомату загрузки сушила, где пластинки
подсушиваются. В канале печи пластинки обжигаются при 1000—1050° С. Из печи
лещадки с пластинками попадают на приемный стол, где пластинки снимаются, а лещадки
посте зачистки ворачиваются на литейный сборочный поток.